Morphing & twisting deux profils

Comment fonctionnent les coupes morphologiques 4/5 axes dans cncfoam.com : mélange d'un profil gauche et droit en une surface réglée, alignement intelligent par synchronisation, ajout de torsion et évitement des incohérences de vitesse de coupe.

A morph Une coupe où les deux extrémités du fil suivent différent profiles. Lorsque la machine se déplace, le fil droit se fond en douceur du profil de gauche (X/Y) au profil de droite (U/V), balayant une surface réglée entre les deux. C'est ainsi qu'un seul passage découpe une forme dont la section transversale change le long de sa longueur.

Quelle morphose peut-on effectuer

  • Ailes coniques — un profil d'aile épais à la base se fondant en un profil fin à l'extrémité
  • Conduits de transition — carré à une extrémité, rond à l'autre
  • Colonnes et pinacles coniques — sections transversales différentes à chaque extrémité.
  • Formes torsadées — en faisant tourner un profil par rapport à l'autre.

Chargement d'une morphose

En + Charger les pièceschoisir Deux parties morph et choisissez un fichier pour le profil A (gauche) et le profil B (droite). Vous avez besoin d'un type de machine à 4 ou 5 axes. La longueur de coupe le long de l'axe d'espacement du fil provient de la taille Z du bloc de matériau.

Alignement Smart-sync

Pour que la morphologie soit correcte, le point 1 sur le profil A doit se connecter à un point approprié sur le profil B — sinon la surface se tord de manière involontaire. cncfoam.com synchronisations intelligentes les deux profils : il fait tourner le profil B de sorte que le fil parcourt la distance totale la plus courte, aligne les points correspondants et minimise le gaspillage de déplacement du fil. Il choisit également un point d'entrée proche de l'origine pour éviter les contre-dépouilles.

Ajout de torsion

Utilisez la barre d'objets Tourner UV champ de torsion pour profiler B par rapport à A. Une torsion constante sur la longueur donne une coupe hélicoïdale/spiralée ; combinez-la avec une conicité pour l'effilement dans une aile.

La vitesse de coupe ne correspond pas

Les deux profils peuvent avoir des périmètres très différents. Comme les deux extrémités du fil doivent arriver aux points correspondants en même temps, l'extrémité qui trace plus long le déplacement du périmètre est plus rapide — et peut dépasser la vitesse de fusion, brûlant ce côté. cncfoam.com avertit lorsque les périmètres gauche/droit diffèrent de plus d'environ 1,8×.

Corrections pour un décalage : redimensionner un profil de sorte que les périmètres soient à ~80% les uns des autres, ou augmenter la vitesse d'avance pour que même le côté le plus rapide reste sous le seuil de fusion.

C'est toujours une surface réglée

Rappelez-vous qu'un morph ne peut jamais être qu'un régle la surface — chaque point sur la face finie se trouve sur une ligne droite entre le profil A et le profil B. Pour les formes 3D doublement courbées, vous devez combiner le morphing avec rotation indexée.