Rozwiązywanie typowych problemów

Naprawy typowych problemów przy cięciu pianki gorącym drutem: uginanie się drutu, szeroka szczelina cięcia, zaokrąglone narożniki, pękanie drutu, przypalanie po jednej stronie, niedokładne wymiary i szorstkie powierzchnie.

Większość problemów związanych z cięciem sprowadza się do równowagi pomiędzy posuwem, temperaturą i naprężeniem. Oto szybka tabela diagnostyczna i sposoby naprawy.

Czy drut wygina się do tyłu?

Czy opóźnienie drutu względem jego punktów końcowych powoduje niedokładne cięcie i ryzyko zerwania drutu? Naprawy: zwolnij prędkość posuwu, zwiększ temperaturę drutu, zwiększ napięcie drutu lub użyj grubszego drutu niklowo-chromowego. Ugięcie jest głównym objawem podawania szybciej niż drut może się stopić.

Szerokość cięcia jest zbyt duża / krawędzie są zaokrąglone

Drut usuwa zbyt dużo pianki. Naprawy: obniż temperaturę, zwiększ prędkość posuwu lub użyj cieńszego drutu. To jest przeciwieństwo problemu z wygięciem — drut jest zbyt gorący lub zbyt wolny.

Czy narożniki są zaokrąglone czy wyżłobione?

Czy drut ugina się inaczej podczas zakrętu? Naprawy: spowalniaj w zakrętach, dodaj niewielkie zatrzymanie w ostrych punktach, zwiększ napięcie, lub projektuj łagodniejsze zakręty/promienie. Zobacz Jakość cięcia.

Drut ciągle się przerywa

Naprawy: zmniejsz prędkość posuwu (mniejsze obciążenie mechaniczne), sprawdź napięcie sprężyny (nie może być zbyt mocno napięta, gdy jest zimno), obniż temperaturę, jeśli drut świeci jasno, oraz użyj drutu nikromowego zamiast ze stali nierdzewnej do długich, gorących odcinków.

Jedna strona morfowania się przypala?

Końce drutów śledzą zupełnie różne obwody, więc jeden porusza się szybciej i wytapia szerokie rowki. Naprawy: przestaw jeden profil tak, aby obwiednie były w granicach ~50%, lub zwiększ prędkość posuwu, aby nawet szybsza strona pozostała poniżej progu topnienia. cncfoam.com ostrzega, gdy nierówność przekracza ~1,5×.

Części wychodzą w złym rozmiarze

Naprawy: skalibruj kroki/mm na każdej osi (patrz Silniki i sterownikiKoryguj luz (części tnące nieco mniejsze, otwory większe — patrz kompensacja ubytku materiałuCzy Twoja konfiguracja bloku materiału/początku pokrywa się z rzeczywistym ustawieniem maszyny?

Czy cięcie skręca, gdy powinno być proste?

Czy dwie wieże na maszynie dwuwieżowej nie są idealnie dopasowane? Naprawy: wyreguluj kroki/mm osi X/Y i U/V niezależnie, sprawdź, czy obie wieże są prostopadłe, a szyny równoległe, oraz potwierdź, że profil jest załadowany z prawidłowym wyrównaniem lewo/prawo.

Chropowata lub oznaczona powierzchnia

Naprawy: utrzymuj stałe podawanie (zmiany prędkości pozostawiają ślady), wprowadzaj z krawędzi zamiast zaczynać na widocznej powierzchni, czyść pozostałości przypalone na drucie, i preferuj XPS zamiast gruboziarnistego EPS dla najgładszego wykończenia.