Het begrijpen van de eenvoudige natuurkunde achter een hete draad maakt het verschil tussen schone snedes en een gesmolten puinhoop. Er zijn slechts drie dingen om in balans te houden: warmte in, warmte uiten snelheid.
Weerstandsverwarming
A wire has electrical resistance. Push current through it and it dissipates power as heat — that is Joule heating, P = I²R. A nichrome wire glows somewhere between roughly 200 °C and 400 °C for foam work (often not visibly glowing — that is fine). You control the heat with the spanning/stroom van de voeding, en soms met PWM (het snel in- en uitschakelen van de voeding om een gemiddelde in te stellen).
De hete zone en de smelt
Schuim "brandt" niet bij een goede snede — het sublimeert/smelt weg in een dunne zone net voor en rond de draad. De draad raakt het vaste schuim eigenlijk nooit; hij rijdt in een zelfgemaakte opening van damp en zachtgemaakt materiaal. kerf (de breedte van de spleet) wordt bepaald door hoeveel schuim het hete gebied verwijdert, wat afhangt van de temperatuur en de verblijftijd.
De balans van de voedingsnelheid
Dit is de kern ervan:
- Te langzaam → de draad blijft hangen, de hete zone groeit, de zaagsnede wordt breder, randen worden afgerond en detail gaat verloren.
- Te snel? → het schuim duwt de draad sneller terug dan deze kan smelten, de draad bogen achteruit, en de snede wordt onnauwkeurig (en de draad kan breken).
- Precies goed → de draad blijft recht, smelt het schuim precies zo snel als het voortschrijdt, waardoor een smalle, afgesloten, nauwkeurige snede achterblijft.
Hogere draadtemperatuur laat je sneller voeden; koelere draad vereist langzamere voeding. Dikkere schuimsoorten hebben meer warmte of een langzamere voeding nodig dan lichte schuimsoorten. Er is geen magisch getal — het hangt af van je draad, je schuim en je machine — maar de simulator geeft met materiaalvooraf ingestelde waarden een verstandig startpunt.
Draadboog en waarom het ertoe doet?
Omdat het schuim de draad tegenwerkt, loopt de draad altijd iets achter op zijn eindpunten — hij bolt. Bij een constante aanvoer bij een rechte snede is dit onzichtbaar. Maar bij scherpe hoeken en scherpe hoeken, de binnenkant van de draad beweegt langzamer dan de buitenkant, waardoor de vertraging verandert en je afrondingen of uithollingen krijgt. Door af te remmen in hoeken, of door zachtere hoeken te ontwerpen, los je dit op.
Waarom alleen regeloppervlakken?
De draad is een rechte lijnZoals de machine zijn twee uiteinden beweegt, veegt die rechte lijn door de ruimte. De verzameling van alle oppervlakken die een bewegende rechte lijn kan vegen, worden genoemd geregelde oppervlakken — platte vlakken, cilinders, kegels, hyperboloïden, en elke vorm waarbij elk punt op een rechte lijn ligt die de twee uiteinden verbindt. Je kan niet snijd een bol of een bolle curve in één keer door, omdat geen rechte draad door zo’n oppervlak gaat. Dit is de belangrijkste beperking bij het ontwerp van een hete draad, en daarom zijn taps toelopende vleugels (rechte lijnen van wortel tot tip) eenvoudig, maar dubbelgekromde vormen vereisen meerdere gedraaide passes (zie indexed rotation).
Links- en rechtsverplaatsing moeten in tijd overeenkomen
Op een 4-assige machine kunnen de twee uiteinden van de draad zeer verschillende profielen volgen, maar ze moeten wel aankomen op corresponderende punten. tegelijkertijdAls één uiteinde veel verder moet reizen dan het andere in dezelfde tijd, beweegt het sneller — en kan de smeltsnelheid overschrijden, waardoor die zijde verbrandt. cncfoam.com waarschuwt je wanneer de twee omtrekken meer dan ongeveer 1,5× verschillen, en wel om precies deze reden.