Morphing & Twisting zweier Profile

Wie 4/5-Achsen-Morph-Schnitte in cncfoam.com funktionieren: Verbinden eines linken und rechten Profils zu einer Regelfläche, intelligente Synchronisation der Ausrichtung, Hinzufügen von Verdrehung und Vermeidung von Schnittgeschwindigkeitsunterschieden.

A morph ist ein Schnitt, bei dem die beiden Enden des Drahtes folgen verschieden Profile. Während sich die Maschine bewegt, gleitet der gerade Draht nahtlos vom linken (X/Y)-Profil zum rechten (U/V)-Profil und fegt eine geradlinige Oberfläche dazwischen. So schneidet ein einzelner Durchgang eine Form, deren Querschnitt sich entlang ihrer Länge ändert.

Welche Morphing-Änderungen sind möglich

  • Geflachte Flügel — ein dicker Tragflügel am Ansatz, der sich zur Spitze hin zu einem dünnen verjüngt
  • Übergangskanäle — quadratisch an einem Ende, rund am anderen
  • Kegelförmige Säulen & Spitzen unterschiedliche Querschnitte an jedem Ende
  • Verdrehte Formen — durch Drehen eines Profils relativ zum anderen.

Laden einer Morph

In + Teile ladenwähle Zweiteiliger Morph und wähle eine Datei für Profil A (links) und Profil B (rechts). Sie benötigen einen 4- oder 5-Achsen-Maschinentyp. Die Schnittlänge entlang der Drahtabstandsachse ergibt sich aus der Z-Größe Ihres Materialblocks.

Smart-Sync-Ausrichtung

Damit die Morph-Form korrekt aussieht, sollte Punkt 1 auf Profil A mit einem sinnvollen Punkt auf Profil B verbunden werden — andernfalls verdreht sich die Oberfläche ungewollt. cncfoam.com smart-syncs die beiden Profile: Es rotiert Profil B, sodass der Draht die kürzeste Gesamtstrecke überspannt, entsprechende Punkte ausrichtet und unnötige Drahtbewegungen minimiert. Zudem wird ein Einlaufpunkt nahe dem Ursprung gewählt, um Unterschneidungen zu vermeiden.

Hinzufügen von Twist

Verwenden Sie die Objektleiste Drehen UV Drehung des Profils B relativ zu A. Eine konstante Verdrehung entlang der Länge ergibt einen helix-/spiralförmigen Schnitt; kombiniert mit einer Verjüngung für Washout in einem Flügel.

Die Warnung zur Schnittgeschwindigkeitsabweichung

Die beiden Profile können sehr unterschiedliche Umfänge haben. Da beide Drahtenden gleichzeitig an entsprechenden Punkten ankommen müssen, zeichnet das länger Der Umfang bewegt sich schneller – und kann möglicherweise die Schmelzgeschwindigkeit überschreiten, wodurch diese Seite verbrennt. cncfoam.com warnt, wenn sich die linken/rechten Umfänge um mehr als etwa das 1,5-fache unterscheiden.

Reparaturen für eine Nichtübereinstimmung Forme ein Profil so um, dass die Umfänge bei etwa 50 % zueinander liegen, oder erhöhe die Vorschubgeschwindigkeit, sodass auch die schnellere Seite unter der Schmelzgrenze bleibt.

Ist es immer noch eine Regelfläche?

Erinnere dich, dass selbst eine Morph nur eine geradegeführt Oberfläche — jeder Punkt auf der fertigen Fläche liegt auf einer geraden Linie zwischen Profil A und Profil B. Für doppelt gekrümmte 3D-Formen müssen Sie Morphing mit indizierte Rotation.