Flügel sind der klassische Hot-Wire-Job, und ein Flügel mit Schaumstoffkern gehört zu den befriedigendsten Dingen, die man schneiden kann. Hier ist ein praktischer Arbeitsablauf.
Wähle deine Tragflächenprofile
Entscheide den Abschnitt für Wurzel und SpitzeSie können gleich sein (ein Flügel mit konstantem Querschnitt) oder unterschiedlich (eine dickere, auftriebsstärkere Flügelwurzel, die in eine dünnere Spitze übergeht). KI-Generator Kann NACA-Profile direkt erzeugen oder eigene aus einem Profil-Tool als SVG/DXF importieren.
Richte die Morph ein
Lade Zweiteiliger Morph Mit dem Wurzelprofil links (X/Y) und der Spitze rechts (U/V) an einer 4-Achsen-Maschine. Die Schnittlänge entlang des Drahtes entspricht der von Ihnen als Block-Z-Größe eingestellten Flügelspannweite. Der Draht verbindet Wurzel und Spitze in einem einzigen Durchgang mit einer Regelfläche. Siehe Morphing zweier Profile.
Taper & Washout
- Kegel — Skaliere das Spitzenprofil kleiner als die Wurzel (Objektleisten-Skalierung aufheben) für eine verjüngte Tragflächenform.
- Auswaschen — füge klein hinzu Drehen UV drehe es so, dass der Spitzenbereich in einem niedrigeren Winkel als die Wurzel sitzt, was das Abrissverhalten verbessert.
Watch die Schnittgeschwindigkeitsabweichung
Eine große, dicke Wurzel und eine kleine Spitze haben sehr unterschiedliche Umfänge, sodass die Wurzelseite des Drahtes in derselben Zeit viel weiter läuft. Falls cncfoam.com vor einer Abweichung von ~1,5× warnt, erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit oder halten Sie Wurzel und Spitze in der Größe näher beieinander. Schnittqualität.
Kerne, Beplankung & Holme
Foamflügel sind normalerweise gesheetet und tragen SparPlan dafür
- Schnittle den Kern leicht Untermaß durch die Plattenstärke, wenn der fertige Abschnitt exakt sein muss (ein Kerf-/Versatz-Trick — siehe Kerbkompensation).
- Behalten Abfallstücke die Halterungen
- Spar slots können als zweiter Durchgang geschnitten oder nach dem Aushöhlen von Hand hinzugefügt werden.