Kerf, Ecken & Schnittqualität

Was Kerf ist, warum es für die Maßgenauigkeit wichtig ist, wie man es ausgleicht und wie man scharfe Ecken und saubere Oberflächen aus einem Heißdraht-Schnitt erhält.

Kerf Die Breite des Schaums, den der Draht entfernt. Da die Heißzone etwas breiter ist als der Draht, ist Ihr fertiges Teil leicht kleiner und jeder Ausschnitt ist leicht größerFür grobe Arbeit ist das egal; für Pass­teile ist es entscheidend.

Wie breit ist der Schnittspalt?

Typischerweise ist die Schnittfuge der Drahtdurchmesser plus einen Bruchteil eines Millimeters Schmelze auf jeder Seite — oft irgendwo bei 0,5–1,5 mm insgesamt, abhängig von Drahtgröße, Temperatur und Vorschub. Heißer und langsamer = breitere Schnittfuge. Messen Sie sie: schneiden Sie einen Schlitz in Schrott und vergleichen Sie die Schlitzbreite mit Ihrer programmierten Breite.

Kerf-Kompensation

Versetze den Schnittpfad um das exakte Außenmaß auswärts durch die Hälfte der Kerfbreite; für ein exaktes Loch, versetzen nach innenEinige Workflows baken diesen Versatz in das Design ein; cncfoam.com berücksichtigt den Drahtdurchmesser in seinen Vorschauen, und die Kerbkompensation steht auf der Roadmap. Für den Moment ist der einfache Ansatz, Ihr Profil dort, wo die Maße kritisch sind, um die Hälfte einer Kerbe leicht zu groß zu zeichnen.

Scharfe Ecken

Scharfe Ecken sind der Feind eines bowing wires. Strategien:

  • Langsam in Ecken einfahren. Reduziert man die Vorschubgeschwindigkeit bei spitzen Winkeln, kann der Draht aufholen und rundet die Ecke nicht ab.
  • Addiere eine winzige Pause an einem wahren Punkt, falls Ihr Controller dies unterstützt, damit der Draht die Ecke erreicht, bevor er abbiegt.
  • Design sanfte Ecken Wo man — ein kleiner Radius schneidet viel sauberer als eine messerscharfe Spitze.
  • Halte die Spannung hoch — ein gespannter Draht biegt sich weniger und schneidet Ecken besser.
cncfoam.com flags Schnittgeschwindigkeitsfehlanpassung Wenn eine Seite des Drahtes viel weiter laufen muss als die andere; diese Seite riskiert zu schmelzen. Formen Sie die Profile um oder erhöhen Sie den Vorschub, wenn Sie die Warnung sehen.

Oberflächenfinish

Eine gute Heißdraht-Schnittstelle hinterlässt eine glatte, leicht glasierte Oberfläche. Zur Verbesserung:

  • Verwenden XPS statt grober EPS für die feinste Oberfläche
  • Halte die Vorschubgeschwindigkeit konstant — Geschwindigkeitsänderungen hinterlassen sichtbare Linien.
  • Vermeide Stopps/Starts in der Mitte einer sichtbaren Fläche; führe von einer Kante ein.
  • Halte den Draht sauber; eingebrannte Rückstände ziehen nach und hinterlassen Spuren auf der Oberfläche.

Einlauf und Auslauf

Start- und Endschnitte von der Kante von dem Block oder einem Schrottbereich, nicht in der Mitte einer sichtbaren Oberfläche, sodass die Ein-/Austrittsmarke an einer Stelle landet, die nicht sichtbar ist. cncfoam.com wählt automatisch einen Anlaufpunkt in der Nähe des Ursprungs, um Unterschneidungen bei erzeugten Formen zu vermeiden.