La plupart des problèmes de découpe se résument au déséquilibre entre l'avance, la température et la tension. Voici un tableau de diagnostic rapide et les solutions.
Le fil se courbe vers l'arrière
Le fil prend du retard par rapport à ses extrémités — la coupe est imprécise et le fil peut casser. Corrections : ralentir le débit, augmenter la température du fil, augmenter la tension du fil, ou utiliser un fil plus épais/en nichrome. La déformation est le principal symptôme d'un débit trop rapide par rapport à la capacité de fusion du fil.
L’écart est trop large / les bords sont arrondis ?
Le fil enlève trop de mousse. Corrections : baissez la température, augmentez l'avance, ou utilisez un fil plus fin. C'est le problème inverse de la déformation — le fil est trop chaud ou trop lent.
Les coins sont arrondis ou ébréchés
Le fil se courbe différemment dans un virage. Corrections : ralentir dans les virages, ajouter un léger temps d'arrêt aux points anguleux, augmenter la tension, ou concevoir des virages/rayons plus doux. Voir Qualité de coupe.
Le fil se casse
Corrections : réduire la vitesse d'avance (moins de charge mécanique), vérifier que la tension est bien ressortie (pas trop serrée à froid), réduire la température si elle brille fortement, et utiliser du nichrome plutôt que de l'inox pour les longues portées chaudes.
Un côté d'un morph brûle ?
Les deux extrémités du fil tracent des périmètres très différents, donc l'une se déplace plus rapidement et fond une large rainure. Corrections : redimensionner un profil pour que les périmètres soient à ~50 %, ou augmenter la vitesse d'avance pour que même le côté le plus rapide reste sous le seuil de fusion. cncfoam.com avertit lorsque l'écart dépasse ~1,5×.
Les pièces sortent de la mauvaise taille ?
Corrections : Calibrer les pas/mm sur chaque axe (voir Moteurs & pilotesPrendre en compte le jeu de coupe (pièces légèrement sous-dimensionnées, trous surdimensionnés — voir compensation de la perte de matièreet confirmez que votre configuration de bloc de matériau/origine correspond à la machine réelle
Le découpage se tord alors qu'il devrait être droit
Les deux tours ne sont pas parfaitement appariées sur une machine à double tour ? Corrections : calibrer les pas/mm X/Y et U/V indépendamment, vérifier que les deux tours sont d'équerre et que les rails sont parallèles, et confirmer que le profil est chargé avec l'alignement gauche/droite correct.
Surface rugueuse ou marquée
Corrections : maintenez l'avance régulière (les changements de vitesse laissent des traces), entrez par un bord plutôt que de commencer sur une face visible, nettoyez les résidus cuits sur le fil, et privilégiez le XPS plutôt que l'EPS grossier pour la finition la plus lisse.