C'est ce qu'on appelle le **kerf** — le fil chaud fond un canal légèrement plus large que le fil lui-même, donc le trajet enlève un peu de matière de chaque côté et la pièce finit par être sous-dimensionnée (et les trous surdimensionnés).
Corrigez : mesurez l'erreur à partir d'une coupe de test, puis définissez **Paramètres de coupe → Largeur de coupe (mm)** sur cette valeur de largeur de canal. L'outil déplace le trajet du côté de la chute de la moitié de la largeur de coupe — les profils extérieurs s'agrandissent, les trous rétrécissent — afin que les dimensions finales correspondent à votre conception. Cela s'applique au prochain **Générer la coupe**.
La kerf typique pour l'EPS/XPS se situe autour de 0,8–1,5 mm selon la température du fil et la vitesse d'avance ; plus rapide + plus froid = kerf plus étroit. Réglez-le une fois pour votre machine et votre matériau, et cela reste stable (enregistré par navigateur, et dans votre compte si vous êtes connecté).
Corrigez : mesurez l'erreur à partir d'une coupe de test, puis définissez **Paramètres de coupe → Largeur de coupe (mm)** sur cette valeur de largeur de canal. L'outil déplace le trajet du côté de la chute de la moitié de la largeur de coupe — les profils extérieurs s'agrandissent, les trous rétrécissent — afin que les dimensions finales correspondent à votre conception. Cela s'applique au prochain **Générer la coupe**.
La kerf typique pour l'EPS/XPS se situe autour de 0,8–1,5 mm selon la température du fil et la vitesse d'avance ; plus rapide + plus froid = kerf plus étroit. Réglez-le une fois pour votre machine et votre matériau, et cela reste stable (enregistré par navigateur, et dans votre compte si vous êtes connecté).