La mayoría de los problemas de corte se reducen al equilibrio entre la velocidad de avance, la temperatura y la tensión. Aquí hay una tabla de diagnóstico rápido y las soluciones.
¿El alambre se dobla hacia atrás?
El alambre se retrasa con respecto a sus puntos finales: el corte es inexacto y el alambre puede romperse. Soluciones reducir la velocidad de avance, aumentar la temperatura del alambre, aumentar la tensión del alambre o usar alambre más grueso o de nicromo. El arqueo es el síntoma #1 de alimentar más rápido de lo que el alambre puede derretir.
¿El corte es demasiado ancho / los bordes están redondeados?
¿El alambre está eliminando demasiada espuma? Soluciones reducir la temperatura, aumentar la velocidad de avance o usar un alambre más delgado. Este es el problema opuesto al arqueo: el alambre está demasiado caliente o demasiado lento.
¿Las esquinas están redondeadas o con marcas?
¿El alambre se arquea de manera diferente al girar? Soluciones Reduzca la velocidad al entrar en las esquinas, añada una pequeña pausa en los puntos agudos, aumente la tensión o diseñe esquinas/radii más suaves. Consulte Calidad de corte.
¿El alambre sigue rompiéndose?
Soluciones reducir la velocidad de avance (menos carga mecánica), verificar que la tensión esté bien ajustada (no demasiado tensa cuando está fría), reducir la temperatura si brilla demasiado y usar nicromo en lugar de acero inoxidable para tramos largos y calientes.
¿Un lado de un molde se quema?
Los dos extremos del alambre trazan perímetros muy diferentes, por lo que uno se mueve más rápido y derrite un surco ancho. Soluciones rediseñar un perfil para que los perímetros estén dentro de un ~50%, o aumentar la velocidad de avance para que incluso el lado más rápido se mantenga por debajo del umbral de fusión. cncfoam.com advierte cuando la discrepancia supera ~1.5×.
¿Las piezas salen del tamaño incorrecto?
Soluciones calibrar los pasos/mm en cada eje (consulte Motores y controladores); tener en cuenta el corte (las piezas se cortan ligeramente más pequeñas, los agujeros más grandes — consulte compensación del corte); y confirmar que la configuración del bloque/material y el origen coinciden con la máquina real.
¿El corte se tuerce cuando debería ser recto?
¿Las dos torres no están perfectamente sincronizadas en una máquina de doble torre? Soluciones calibrar los pasos/mm de X/Y y U/V de manera independiente, verificar que ambas torres estén alineadas y los rieles sean paralelos, y confirmar que el perfil se carga con la alineación izquierda/derecha correcta.
Superficie áspera o marcada
Soluciones mantener una velocidad de avance constante (los cambios de velocidad dejan marcas), comenzar el corte desde un borde en lugar de una cara visible, limpiar los residuos quemados del alambre y preferir XPS sobre EPS grueso para el acabado más liso.
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