Langsam = mehr Wärme pro Millimeter abgegeben. Zwei Lösungen:
1. **Niedrigere Drahttemperatur** bei langsamen Profilen. Einige Controller können das Draht-Netzteil über den Spindel-PWM ansteuern — stelle es so ein, dass es der Vorschubgeschwindigkeit folgt.
2. **Beschleunige die langsame Seite.** Die meisten schmelzenden Flächen entstehen durch Morph-Schnitte, bei denen ein Turm viel kürzer als der andere zurücklegt. Das Werkzeug warnt bereits, wenn das L/R-Umfangsverhältnis 1,5× überschreitet — das ist die Meldung über das „Schmelzrisiko auf der kleineren Seite“. Entweder drehe das U/V-Profil (ROTATE UV in der OBJEKT-Leiste), um es auszugleichen, oder skalier dieses Profil hoch, sodass es mehr Umfang hat.
1. **Niedrigere Drahttemperatur** bei langsamen Profilen. Einige Controller können das Draht-Netzteil über den Spindel-PWM ansteuern — stelle es so ein, dass es der Vorschubgeschwindigkeit folgt.
2. **Beschleunige die langsame Seite.** Die meisten schmelzenden Flächen entstehen durch Morph-Schnitte, bei denen ein Turm viel kürzer als der andere zurücklegt. Das Werkzeug warnt bereits, wenn das L/R-Umfangsverhältnis 1,5× überschreitet — das ist die Meldung über das „Schmelzrisiko auf der kleineren Seite“. Entweder drehe das U/V-Profil (ROTATE UV in der OBJEKT-Leiste), um es auszugleichen, oder skalier dieses Profil hoch, sodass es mehr Umfang hat.